アラミッド繊維

引張特性：45°方向では、アラミッド/グラスファイバーワープ編みの複合材料の引張強度が約12％増加しますが、曲げ強度は約21％増加します。

低速度衝撃パフォーマンス：アラミッド/グラスファイバーワープ編集材料の最大衝撃負荷は、約45％増加します。

曲げ特性：45°方向では、アラミッド/グラスファイバーワープ編編の屈曲強度が約26％改善され、曲げ弾性率は約21％増加します。

彼らは、さまざまな角度で非クリンプの平行な伸縮性の強化糸を組み込むことができ、優れた強化効果を提供します。
繊維束の間には最小限の圧着があり、繊維間の緊密な結合を促進します。
液体形成プロセス（RTM、RFIなど）と組み合わせることで、複合材料の生産を促進し、製造コストを削減します。
層の間のステッチは、複合材料の損傷耐性と面外の靭性を高めます。
糸は補強繊維の束を結合し、ゆがんだ生地の層間性能を改善し、優れたドレープ可能性と事前形成性をもたらします。

アラミッド繊維は、表面が比較的滑らかで、極性グループがほとんど含まれていないため、表面の改変が必要であり、マトリックス材料（ゴムやプラスチックなど）との界面の接着が不十分であるためです。この粗い接着は、複合材料の補強におけるアラミド繊維の有効性を制限します。表面の修飾により、アラミッド繊維表面の極性グループの粗さと数が増加し、それによりマトリックス材料との界面の接着が改善され、複合材料の全体的な性能が向上します。

ケブラー繊維とアラミッド繊維は密接に関連していますが、まったく同じではありません。 Kevlarは、Dupontが開発したAramidファイバーの特定のブランドであり、その並外れた強度と耐熱性で知られており、防弾ベストやレーシングギアなどのアプリケーションで一般的に使用されています。 Aramid Fiberは、高耐熱性と引張強度を示す合成繊維の一般的なカテゴリです。すべてのケブラーはアラミッドですが、すべてのアラミッド繊維がケブラーであるわけではありません。つまり、ケブラーはアラミッド繊維のより広いカテゴリ内の特定のタイプです。

Aramidファイバーの補強材の処理は、樹脂マトリックスとの結合に影響を与える可能性のある固有の水分感度を含む特定の課題を提示します。さらに、Aramid Fibersは、特殊なツールが必要であるため、高強度のために切断して形状をするのが難しい場合があります。最終製品で一貫した品質とパフォーマンスを達成するには、硬化中の温度や圧力などの処理条件を慎重に制御する必要があります。多くの場合、メーカーは、前処理や表面の変更などの特定の手法を実装して、複合アプリケーションの接着を強化し、パフォーマンスを最適化する必要があります。

アラミッド繊維の向きは、強化された複合材料の機械的性能を決定する上で重要な役割を果たします。繊維が印加荷重の方向に整列すると、複合材料はその方向の引張強度と剛性を大幅に増強します。逆に、ランダムまたは交差指向の繊維配置は、耐衝撃性と多方向性を改善する可能性がありますが、全体的な引張性能を低下させる可能性があります。エンジニアは、多くの場合、設計段階で繊維の向きを最適化し、意図したアプリケーションに特有の強度、柔軟性、およびエネルギー吸収の望ましいバランスを達成します。

Kevlarなどのパラアラミド材料は、メタアラミッド繊維と比較して優れた強度と剛性で知られています。これにより、パラアラミッドは、強度と耐久性の両方が重要な高性能アプリケーションに最適です。